Automatische Flip Suction Pulp Molding Cup Dekselvormmachine

1). Toepasselijke producten: pulpgevormde bekerafdekking, hoogwaardige elektronische productverpakkingen, cosmeticaverpakkingen, hoogwaardige Baijiu-verpakkingen, ambachtelijke verpakkingsproducten met hoge toegevoegde waarde.

2). Vormmethode: omgekeerde zuiging

3). Indelingsgrootte: 1100*800 mm

4). Verwarmingsmethode: warmteoverdracht op olie of elektrische verwarming

5). Maximale vuldruk: 60 ton

6). Maximale hoogte van productieproduct: 150 mm

7). Productoverdrachtsmodus: overdracht van robot met meerdere verbindingen uit de mal

8). Besturingsmodus: Siemens PLC

9). Productiecapaciteit: neem als voorbeeld 90 koffiekopjeshoezen, met één productie van 48 is de dagelijkse productiecapaciteit ongeveer 130.000 (5,5 G), ongeveer 715 kg

2. Bedrijfsmodus van de apparatuur  van de volautomatische vormmachine voor het vormen van bekerdeksels met flip-suction pulp

De zesassige meergewrichtsrobot neemt het geëxtrudeerde natte embryo en brengt het over naar de linker en rechter hete persen voor heet persen. Vervolgens haalt de meergewrichtsrobot het eindproduct uit de hete pers, plaatst het op de transportband en brengt het automatisch over naar de buitenkant van de leuning. Ten slotte wordt het eindproduct handmatig verzameld.

3. Uitrustingskenmerken  van de volautomatische vormmachine voor het vormen van bekerdeksels met flip-suction pulp

1). Kenmerken van de vormmethode: de omgekeerde zuigmethode wordt toegepast. De vier draaipunten van de pulpkast gaan synchroon omhoog en omlaag. De zuigkracht is uniform, de zuig- en afvoersnelheid is snel, de bodem wordt gevoed met pulp en het uiterlijk is eenvoudig. De productie van hoogwaardige werkpakketten kan hoogwaardige cupcovers produceren met een trekhoek van 0 en minder dan 0 graden (dat wil zeggen omgekeerde gesp)!

2). De bovenste en onderste matrijzen voor heetpersen zijn uitgerust met vacuüm- en luchtblaasfuncties

3). Het hele machinebesturingssysteem wordt bestuurd door Mitsubishi PLC, met een hoge mate van humanisering van de bedieningsinterface, het afstemmen en optimaliseren van het ontwerp en het verbeteren van de productiecapaciteit

4). Voor het heffen en neerlaten van de pulpbox worden vier oliecilinders gebruikt. Het heffen en laten zakken van de pulpkast is stabieler om de uniforme zuigkracht van de pulp te garanderen, en het gekwalificeerde productietempo van hoogwaardige werkpakketproducten is hoger

5). Dubbelzijdige vormmachine wordt gebruikt voor het draaien en zuigen van pulp, die een hogere efficiëntie en een stabielere structuur heeft; Het ontwerp van de vacuümzuig- en blaaspijpleiding van de vormmatrijs is redelijk, en het blaas- en zuigeffect is goed

6). De verwarmingsplaat is gelast met hoogwaardig aluminium, met een hogere warmteoverdrachtsefficiëntie. De luchtkamer is ontworpen om bij de verwarmingsplaat, de middelste plaat en de onderste plaat te passen, zodat de uitlaat sneller is en het productkwalificatiepercentage hoog is.

4. Zakelijke voorwaarden van de volautomatische Flip Suction Pulp Molding Cup-dekselvormmachine